五金蚀刻是一种通过化学或物理方法在金属表面形成图案的工艺。该技术利用腐蚀性溶液或激光能量选择性去除材料，实现微米级精度的图形转移。

　　工艺流程分为三个步骤。第一步是前处理，金属板材经过脱脂清洗去除表面油污，喷砂处理增加表面粗糙度。第二步是图形转移，光敏抗蚀剂通过曝光显影形成保护层，未被保护区域暴露在蚀刻液中。第三步是后处理，蚀刻完成后去除抗蚀膜，进行中和清洗和防氧化处理。

　　五金蚀刻具有三个技术特点。加工厚度范围在0.02毫米到2毫米之间，适用于不锈钢、铜合金、铝合金等多种材料。最小线宽可达0.05毫米，适合制作精密滤网、电子元件等产品。加工过程不产生机械应力，能保持材料原有物理特性。

　　该技术应用于五个主要领域。电子行业制造引线框架和传感器部件，医疗器械加工手术器械和植入物，汽车工业生产燃油喷嘴和散热片，家电行业制作控制面板和装饰件，航空航天领域加工涡轮叶片和热交换器。

　　质量控制包含四个关键参数。蚀刻深度误差控制在±5%以内，侧壁倾斜度保持在85°到90°之间，表面粗糙度Ra值不超过0.8微米，图形位置精度达到±0.01毫米。生产环境要求恒温恒湿，蚀刻液浓度实时监测，每批次进行首件检验。

　　设备配置包含三个系统。化学蚀刻线配备自动传送装置和废液处理单元，激光蚀刻机采用光纤激光器和振镜系统，检测工位配置光学测量仪和电子显微镜。操作人员需持有化学处理资格证书，穿戴防护服和护目镜。

　　技术发展呈现两个趋势。环保型蚀刻液逐步替代传统酸性溶液，减少重金属排放。数字孪生技术应用于工艺模拟，通过虚拟调试优化参数设置。部分企业已实现蚀刻工序全自动化，采用机械臂上下料和智能仓储系统。