不锈钢蚀刻是通过化学或物理方法在金属表面形成图案的工艺。该技术利用腐蚀性溶液与金属发生反应，通过掩模保护非加工区域实现选择性蚀刻。

　　工艺流程分为三个步骤。第一步是表面预处理，采用碱性溶液去除油污，酸性溶液清除氧化层。第二步是图形转移，通过曝光显影将设计图案转移到光致抗蚀剂上。第三步是蚀刻加工，将工件浸入三氯化铁或硝酸溶液中，未保护区域金属以0.01-0.05毫米/分钟的速度溶解。

　　技术参数控制决定成品质量。温度维持在25-45摄氏度区间，溶液浓度波动不超过5%，蚀刻时间误差控制在±10秒内。深度精度可达±0.005毫米，最小线宽0.1毫米。

　　该技术适用于多类产品制造。电子行业用于生产引线框架，医疗领域加工手术器械标记，汽车工业制造滤网组件。典型产品包括304不锈钢标牌、316L医疗刻度盘、430磁性元件。

　　设备配置影响生产效率。连续式生产线每小时处理15-20平方米，数控蚀刻机定位精度0.01毫米，废气处理系统可回收95%的酸雾。常规维护包括每月更换过滤棉，每季度校准温度传感器。

　　质量控制采用四项措施。光学检测仪识别0.02毫米以上的缺陷，厚度仪测量误差范围±1%，盐雾测试满足48小时标准，尺寸抽检比例不低于5%。

　　工艺优势体现在三个方面。相比机械加工，能保持材料力学性能不变;较激光雕刻更适应复杂图形;比丝印具有永久性标记特点。废料回收率达到98%，溶液可循环使用8-10次。

　　技术发展呈现两个趋势。环保型蚀刻液逐步替代传统酸液，组合加工技术将蚀刻与电镀、喷涂工序集成。某企业采用新工艺后，良品率从92%提升至97%，工时缩短18%。