不锈钢蚀刻标牌基材选用304或316不锈钢板，厚度范围0.1-2.0毫米。板材需经碱性除油处理，使用氢氧化钠100-150克、碳酸钠100克、磷酸钠50-100克配制的溶液，在50-80℃温度下浸泡3-5分钟。表面处理方式包含拉丝、镜面抛光、喷砂三种工艺，粗糙度可控制在Ra0.1-6.3微米范围内。

　　图文转移工序

　　采用光刻胶作为掩膜材料，分辨率达到0.05毫米线宽。曝光设备使用紫外光源，波长365nm，能量密度10-15mJ/cm²。显影液采用碳酸钠溶液，浓度3-5%，显影时间30-60秒。经检测合格的掩膜层附着力需达到1.2N/mm²以上。

　　不锈钢蚀刻标牌蚀刻加工参数

　　蚀刻液选用氯化铁溶液，浓度28-32Be，温度40-50℃。蚀刻速度每分钟0.01-0.03毫米，深度公差±0.005毫米。蚀刻后残留掩膜需使用5%氢氧化钠溶液去除，清洗水电阻率≥10MΩ·cm。表面残留氯离子浓度需低于50ppm。

　　不锈钢蚀刻标牌表面后处理工艺

　　填漆作业采用环氧树脂涂料，粘度控制在80-100秒(涂-4杯)。电泳填漆电压80-120V，时间3-5分钟。烤漆温度120-150℃，持续时间30分钟。PVD镀膜厚度1-2微米，结合力测试达5B级(ASTM D3359标准)。

　　不锈钢蚀刻标牌质量检测标准

　　尺寸检测使用二次元影像仪，精度±0.02毫米。盐雾测试依据GB/T 10125标准，304不锈钢通过96小时测试，316不锈钢通过168小时测试。附着力测试划格间距1mm，交叉处涂层脱落面积≤5%。

　　不锈钢蚀刻标牌设备技术要求

　　数控蚀刻机定位精度±0.01毫米，重复定位精度±0.005毫米。自动控温系统温度波动±1℃。废水处理系统可实现90%废液回收率，符合GB 8978排放标准。CCD检测系统不良品识别准确率≥99.8%。