金属蚀刻标牌是通过化学溶液选择性溶解金属表面形成图案的加工方法。该工艺以不锈钢、铜、铝等金属为基材，采用感光油墨转移技术将设计图案固定于金属表面，通过氯化铁或酸性溶液对裸露金属区域进行腐蚀，最终形成深度均匀的永久性标识。
　　工艺流程标准步骤
　　材料预处理：金属板材经脱脂、除锈处理后进入洁净车间
　　涂布光刻胶：旋转涂布机将感光油墨均匀覆盖金属表面
　　曝光显影：紫外光透过菲林片固化保护层，未曝光区域经显影液溶解
　　蚀刻加工：控制溶液浓度、温度与时间实现深度0.1-0.3mm的蚀刻
　　后处理：去除保护层后进行抛光、电镀等表面处理
　　设备与技术参数
　　现代金属蚀刻标牌线配备自动温控系统，溶液浓度误差控制在±0.5%范围内。采用PLC控制的传送带实现连续作业，蚀刻速度可达1.2-3.5平方米/小时。深度检测仪可实时监控蚀刻精度，公差范围±0.05mm。
　　行业应用领域  该技术广泛应用于：
　　电子设备面板标 仪器仪表刻度盘
　　医疗器械铭牌 建筑装饰标牌
　　汽车零部件标识 质量控制体系
　　执行GB/T 13306-2011《标牌》国家标准，每批次产品进行三次盐雾测试。采用200倍显微镜检测蚀刻边缘毛刺，表面粗糙度Ra值需小于0.8μm。建立可追溯的生产档案，保存期不少于5年。
　　环保处理方案
　　蚀刻废液经中和沉淀处理后，重金属含量低于0.5mg/L。配备活性炭吸附装置处理废气，符合《大气污染物综合排放标准》。水循环系统实现90%以上溶液回用率。
　　技术发展趋势
　　激光蚀刻与化学蚀刻的复合工艺正在研发中，可提升30%加工效率。纳米级保护材料的应用使线条精度达到0.02mm。自动化生产线集成视觉检测系统，不良品检出率提升至99.7%。