不锈钢蚀刻标牌的制作原理
不锈钢蚀刻标牌通过化学溶液对板材进行选择性腐蚀,形成凹陷图文。基材厚度通常为0.3-1.5mm,304/316不锈钢占比达92%。蚀刻深度控制在0.05-0.2mm范围,线条精度误差≤±0.1mm。
核心工艺流程
板材预处理:采用180-240目砂带打磨,表面粗糙度Ra≤0.8μm
涂布抗蚀层:感光胶厚度8-12μm,曝光能量300-500mJ/cm²
蚀刻阶段:三氯化铁溶液浓度38-42℃,蚀刻速率0.02-0.05mm/min
后处理:中性脱膜剂PH值6.5-7.5,钝化处理时间120-180秒
技术参数对比
指标
传统冲压
激光雕刻
蚀刻工艺
最小线宽
0.8mm
0.3mm
0.15mm
表面平整度
有压痕
碳化层
原厂面
工期
3-5天
1-2天
2-3天
典型应用场景
医疗器械:符合ISO 13485标准的器械铭牌
电子设备:IP65防护等级控制面板标识
轨道交通:EN 15085认证车辆部件标牌
能源设备:耐盐雾测试的户外配电标识
质量控制标准
执行GB/T 13306-2011标牌规范,关键检测项目:
附着力测试:划格法1级合格
耐腐蚀性:5%NaCl溶液240小时无锈斑
色差检测:ΔE≤1.5(CIELAB标准)
选型建议
室内环境:选用0.5mm 304不锈钢,蚀刻深度0.1mm
户外使用:建议1mm 316L材质,增加钝化涂层
高频接触部位:需进行镜面抛光处理,Ra≤0.4μm
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