基板的清洗与表面处理 (对于较小不锈钢蚀刻的平面工件，可直接采用丝印的方式完成涂布的工序，但对于大面积，丝印无法进行的不锈钢蚀刻产品只能采用直接在工件表面涂布显影。)---->涂布---->热风预烘---->曝光---->显影---->补光固化---->干燥---->蚀刻脱墨---->后制作---->检验---->包装出货。

　　1.不锈钢基板的清洗与表面处理

　　目的：除去不锈钢蚀刻工件表面的防锈油、润滑油、乳化液及工作人员分泌的汗渍油脂等。成份组成：氢氧化钠、碳酸钠等碱性物质及十二烷基苯磺酸钠等。脱脂不完全会影响后面涂布工序中保护膜与不锈钢蚀刻工件的接合力，以致在不锈钢蚀刻过程中保护膜脱落造成工件的损坏。

　　2.涂布(涂布感光油墨)

　　可以采用满版印刷、刷涂、滚涂或喷涂的方式，对油墨涂层的均一性要求不是很高，只要能保证涂层能够在蚀刻时对不锈钢蚀刻产品需保护部位得到充分的保护。此工序和制作网板中的涂布工序差不多，只是制作网板是在网砂上涂感光油墨，而金属蚀刻是直接在工件表面涂布。

　　3.热风预烘干

　　热风预烘干(30-40℃，10-15分)目的只是防止曝光时感光油墨粘住菲霖。要在暗室中进行操作。

　　4 .曝光

　　高压汞灯、碘镓灯、金属卤素灯。时间：二十秒左右，抽真空;根据不锈钢蚀刻工件的精度要求适当调整曝光时间。精度要求越高，曝光时间要适当缩短

　　5.显影

　　对于水性感光油墨，可采用1%碳酸钠水溶液或直接用清水，温度25-30℃，手工显影或喷射显影。对于油性感光油墨，可采用有机溶剂进行手工显影或喷射显影。

　　6.补光固化

　　增加固化膜对底材的结合力，提高耐蚀刻性能。采用高压汞灯照射 或用紫外光照射，照射时间的长短要根据各自油墨的不同特性来决定，时间太长，油墨老化，结合力不好导致不能很好保护不锈钢蚀刻工件，时间太短，固化效果不好，结合力也不好，也不能很好保护工件。

　　7.干燥

　　干燥　90-110℃/5-10分，增加固化膜对底材的结合力，提高耐腐蚀或耐电镀性能。若要永久保留固化膜，可进行140-160℃/30分钟以上热烘烤

　　8 . 蚀刻

　　1)不锈钢蚀刻蚀刻液一般都是强酸或强碱。尽可能使反应快速完成，一般蚀刻速度为0.04mm/分钟，蚀刻速度越快，侧蚀的程度就越小，所得到的不锈钢蚀刻工件精密度就越高。

　　2)电化学蚀刻

　　把工件做阳极，在电解液中通电，不锈钢蚀刻工件上未被保护部位因作阳极而溶解，从而达到蚀刻的目的。电化学蚀刻的蚀刻速率一般由工件表面的电流密度来控制。

　　9.脱墨(退膜)

　　对于不锈钢蚀刻完成既为成品的产品，直接退去保护油墨。要根据所采用的油墨性质来选用脱墨液：

　　1.对于水性油墨，可采用20%氢氧化钠水溶液/50~60℃浸泡约十分钟，然后擦拭，去除油墨。

　　2.对于油性油墨，要用有机溶剂进行浸泡约十分钟，然后进行擦洗去除。

　　10.后制作

　　对于蚀刻的成品，进行手工填漆、电泳涂装或者电镀，从而形成同一平面两种双色甚至多种颜色的外观效果。如果是蚀刻标牌，就是先蚀刻出中间的字，然后进行填漆，达到的效果。