蚀刻网从蚀刻机里出来，经过表面处理，还不能直接交货，通常还要经过检测等后加工环节。这些环节虽然不直接决定孔径，但直接影响产品最终能不能用、尺寸对不对、外观好不好。结合青岛大东电子的实际生产，聊聊后加工的那些事。

检测：把好最后一道关

蚀刻网的检测是后加工的重要环节，不能省。我们的检测项目通常包括以下几项：
外观检查：在灯箱或强光下逐片检查，看有没有堵孔、大孔、划伤、氧化斑、镀层缺陷、变形。堵孔和大孔是最常见的外观不良，透光检查法最有效 —— 把网片放在灯箱上，堵孔显示为暗点，大孔显示为亮点，一目了然。
尺寸检测：用二次元影像测量仪测孔径、孔距、外形尺寸、开孔率。孔径是核心指标，每批首件必测，生产中每小时抽检。对于高精度要求的产品，还要测孔的圆度和孔壁垂直度。
性能测试：根据产品用途做相应测试,不是所有产品都要做全项测试，我们会根据客户的应用场景建议必要的测试项目。

工序衔接与质量管控的经验

蚀刻网的生产是多工序串联的，前一道工序的问题会带到后一道。我们总结了几条经验：
一是首件确认贯穿全流程。不只是蚀刻环节要做首件，表面处理后、分切后、成型后都要做首件确认。有时候蚀刻没问题，电镀后孔径缩超了，或者分切时尺寸偏了，不及时发现就会批量报废。
二是表面处理与蚀刻的尺寸补偿要联动。电解抛光会微量去除金属，也要算进去。我们会根据不同的表面处理方案，制定对应的蚀刻尺寸补偿标准，而不是每批都凭经验试。
三是超薄网片全程轻拿轻放。0.1mm 以下的网片，从蚀刻到包装，任何一个环节操作粗暴都可能造成折痕或变形。我们用专用承载板搬运，用隔纸分隔包装，尽量减少人工直接接触网片表面。
四是不良品不流到下一道。蚀刻时发现的堵孔片，不要指望后道能处理，直接挑出来报废或返工。表面处理发现的镀层不良，不要流到分切环节。每道工序把自己的不良品拦住，后面的工序才能顺畅。
蚀刻网的后加工和质量管控，没有什么高深的技术，全是细节和责任心。把每道工序的参数定准、把首件做对、把检查做到位，做出来的网片才能让客户放心。青岛大东电子做蚀刻网的思路一直很明确：不追求什么都做，把自己擅长的领域做精做稳，从蚀刻到表面处理再到后加工，每一步都控制好，产品自然有竞争力。