不锈钢蚀刻工艺主要通过可控腐蚀实现表面图案或结构加工，常见工艺包括以下三类：

　　电解蚀刻工艺‌

　　使用直流电源(电压范围9–24V)和电解质溶液(如食盐水)，通过正负极接触不锈钢表面进行电解反应，快速腐蚀暴露区域形成图案;适用于餐具、刀具等个性化定制，操作简单且成本低，但精度较低(线宽约0.1mm)‌。

　　核心步骤：准备镂空模板贴于不锈钢表面，棉签蘸盐水连接负极，通电后电解液腐蚀未保护区域，最终去除模板获得永久标记‌。

　　化学蚀刻工艺‌

　　基于化学蚀刻液(如酸性或碱性溶液)与不锈钢的化学反应，通过精密光刻掩膜技术控制腐蚀区域，实现微米级精度(公差±5μm);适用于工业级应用如医疗器械或装饰板，蚀刻面无毛刺并维持材料硬度(HV200-250)‌。

　　核心步骤：表面涂覆抗蚀层(耐酸油墨或光刻胶)，蚀刻液腐蚀暴露金属，再去除抗蚀层形成复杂图案，支持0.05mm微孔加工及闭路废液回收(回收率95%)‌。

　　精密光刻蚀刻工艺‌

　　结合计算机辅助设计(CAD)和光刻技术，将矢量图纹转移到不锈钢表面，再进行化学或电解蚀刻;优势在于处理复杂镂空结构(如3D流道或超疏水表面)，适配半导体密封件、心血管支架等高精场景‌。

　　核心特点：规避机械应力导致的材料变形，支持厚度0.03–3mm不锈钢板的梯度结构定制，蚀孔边缘粗糙度≤Ra0.1μm‌。