金属蚀刻时间

　　在金属蚀刻工艺方法中，是把金属零件或已做过图文防蚀层的零件置放于腐蚀液中进行腐蚀，并一直腐蚀到金属厚度达到要求或图文深度达到要求为止。在整个蚀刻过程中，存在着三个可变因素，即：蚀刻深度、蚀刻速度和蚀刻时间。这三者的关系式如下：

                                                                                             　　v=h/t

　　式中：v为金属的蚀刻速度(mm/min)，这里所指的金属蚀刻速度都是指单面蚀刻速度;h为蚀刻深度(mm);t为蚀刻时间(min)。

　　此式为计算蚀刻深度和蚀刻速度的基本公式。对于整体蚀刻或成型金属蚀刻加工及缕空图文金属蚀刻往往都是在两个面同时进行金属蚀刻，这种双面金属蚀刻速度比只在一个表面进行金属蚀刻的速度快1倍。

　　在金属材料一定的精况下，影响蚀刻速度的因素很多，其中Z主要的是腐蚀剂的种类、浓度及蚀刻温度。如果腐蚀剂浓度及蚀刻条件一定，材料的特性及热处理状态对蚀刻速度同样有很大的影响。

　　在通常情况下，人们所需要的是配制一种腐蚀剂，使它在材料特性和热处理状态与预计的变化一致的条件下，能够给出Z佳的蚀刻速度与表面粗糙度。

　　比如要配制一种用于不锈钢的腐蚀剂，就应能对各类型号的不锈钢进行金属蚀刻(不管他们的热处理状态如何)，并都能以Z快的蚀刻速度蚀刻出符合工艺要求的表面粗糙度。对于某些特殊材料或者是有特殊要求的金属蚀刻，也可以配制专门的腐蚀液，使其尽可能满足蚀刻加工的要求。
      

　　在计算的蚀刻时间内，能否完成所需要的腐蚀加工量，在整个蚀刻过程中，主要需控制两个方面的参数才能得到保证。

　　①对腐蚀液成分浓度的控制：这可以通过对腐蚀液的化学分析，并根据分析结果补充被消耗的腐蚀剂来得到满足。为了防止腐蚀剂成分的快速变化，配制腐蚀液时在条件许可的情况下(加工量、腐蚀液成本承受度、蚀刻场所的大小等)将腐蚀液体积做得大些，使其不至于在对蚀刻量并不太大的零件进行蚀刻加工时，中途还需要停工分析补充。

　　②对腐蚀液温度的控制：温度对蚀刻速度有一定的影响，在极限蚀刻速度范围内，当温度升高约12℃时，蚀刻速度增加约1倍，对于有精确尺寸要求的零件，要求温度不超过±2℃～±3℃。

　　金属蚀刻液中的腐蚀剂就像铣头上的一把刀具，因此，对于金属蚀刻这种特殊工艺，严格保证腐蚀液中各种成分都在工艺控制范围是很重要的，即使每天的加工质量都与预期的效果一致，仍有必要对腐蚀液的成分进行定期分析。添加物质对金属蚀刻速度及蚀刻表面效果的影响不容忽视。

　　生产表明，往往在腐蚀液中加入少量的添加物质，就能使蚀刻加工符合规定的技术要求，以获得又快又好的效果。所以当腐蚀液添加了任何添加物质都应对蚀刻速度进行重新测定。

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