金属蚀刻通常用于一些金属标牌制作，也可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件等，金属蚀刻是由一系列复杂的化学过程组成的

　　金属蚀刻的工艺操作条件：

　　蚀刻是金属板模图纹装饰过程中的关键，要想获得条纹清晰、装饰性较强的图纹制品，需注意控制好蚀刻工艺的条件。主要是蚀刻溶液的温度和蚀刻时间。溶液温度稍高，能够提高金属溶解的速度，也就是蚀刻的速度，缩短蚀刻所需要的时间，不过蚀刻溶液一般都是强酸液，强酸液在温度高的情况下腐蚀性强，容易使防护的涂层或耐蚀油墨软化甚至溶解，使金属非蚀刻部位的耐蚀层附着力下降，导致在蚀刻和非蚀刻交界处的耐蚀涂层脱落或溶化，使蚀刻图纹模糊走样，影响图纹的美观真实和装饰效果，所以温度不宜超过45℃。

　　同样，假如蚀刻的时间太长，特别是蚀刻液温度较高的情况下，耐蚀油墨或防护涂层浸渍时间过长，也同样起到上述的副作用和不良后果，所以时间控制上也要适当，不能浸得太久，一般不宜超过20～25min。
                              

　　金属蚀刻前会进行哪些处理?

　　1、表面除锈和脱膜

　　铁锈是金属表面上的常见污染源，这是因为在加工、运输或存储过程中金属表面与空气中的氧气，硫和湿气之间的接触所致，并且容易产生氧化膜或铁锈层。因为如果蚀刻厂如果没有在进行金属蚀刻前完全去除锈层或膜层，则会影响蚀刻效果和质量。不能保证在未蚀刻部分的保护层的质量，并且由于氧化膜的阻塞，被蚀刻部分的表面不能与蚀刻溶液充分接触，这影响了金属溶解的速度和均匀性蚀刻的表面。

　　2、表面除油

　　经过加工，运输，库存和其他环节后，金属工件表面会被不同的加工油渍或防锈油脂弄脏，需要清洗。否则，蚀刻厂在喷涂耐腐蚀涂料时，涂料会因为与未蚀刻的金属零件之间的粘合性不好，浸入蚀刻液中的漆膜会起泡或破裂，从而腐蚀不应被蚀刻的表面。另外，如果要蚀刻的零件表面上的油污不干净，则油污会影响蚀刻液与金属之间的接触，使被蚀刻的零件溶解不均匀，甚至某些地方也不会溶解。

　　3、表面抛光

　　金属蚀刻表面的光滑度对蚀刻有很大影响。当表面粗糙时，难以清洁涂覆在不需要蚀刻的零件上的耐腐蚀粘合剂。由于需要蚀刻的零件表面粗糙，所以蚀刻后的刻痕也很粗糙且不平坦，因此在蚀刻之前应先对金属表面进行抛光。可以根据产品的情况和要求制定出抛光方案和选择方法。

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