1.蚀刻加工方式的选择：金属蚀刻的方法根据工件与溶液的接触形式主要有两种，即 喷淋式和浸泡式。蚀刻方式的选择原则有以下两种。

　　(1)生产量：喷淋式蚀刻效率高、速度快、精度高，适合有一定批量的生产，生产易于实现自动化控制，但设备投入大，同时也不适宜对异性工件及大型工件的蚀刻：浸泡式蚀刻设备投入小，蚀刻方便，适用工件范围广，但不适合于大批量的生产，同时浸泡式蚀刻较喷淋式速度慢，效率相对来说要低，生产过程不易实现自动化控制。

　　(2)工件形状及大小：对于大型工件由于受设备的限制，采用喷淋式蚀刻 难于进行，而浸泡式就不会受工件大小的影响。工件形状复杂，在喷淋时有些部位会出现喷淋不到的情况而影响蚀刻的正产进行，而浸泡式由于是将工件整个浸泡在蚀刻液中，只要保持蚀刻液和工件之间的动态，就能保证异性工件的各个部位都能充满蚀刻液并进行新液与旧液的连续更换，使蚀刻能正常进行。

　　对于不大的平面或者近乎平面的工件如果条件允许，采用喷淋式蚀刻不管是效率或者精度都优于浸泡式蚀刻，所以，对于批量大，工件大小适中(与设备有关)、形状简单的平面形状的工件以采用喷淋式为首选;如果工件外形比较大难以采用蚀刻机，工件形状复杂，批量不大，这时以采用浸泡式为宜。
                 

　　2.蚀刻设备的选择

　　其实不管采用什么样的蚀刻方法，都是少不了与之配套的蚀刻设备，对于喷淋式蚀刻，需要购买合适的蚀刻机，蚀刻机传输式的蚀刻机也有非传输式喷射蚀刻机，传输式蚀刻机适用于批量生产，非传输式喷射蚀刻机适用于中小规模的生产，这种类型的蚀刻机一般都难以自制，而必须去设备厂定做或者在设备市场购买，蚀刻机选择的原则主要由生产量决定，这里所指的生产量是指可以预计一段时间内的平均日产量。

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