金属蚀刻标牌的制作工艺始于精密加工。选用304不锈钢或黄铜作为基材，厚度范围0.5-3mm，表面经抛光处理达到Ra0.8μm粗糙度。采用光刻胶涂布技术，在金属表面形成20-50μm厚度的感光层，通过紫外线曝光使图案显影。蚀刻阶段使用三氯化铁溶液(浓度38-42%)或氯化铜溶液(温度45-55℃)，蚀刻深度控制在0.1-0.3mm范围，精度误差±0.05mm。最后进行脱膜处理，使用5%氢氧化钠溶液去除残余光刻胶，完成蚀刻工序。整个生产流程需在恒温恒湿车间(温度23±2℃，湿度55±5%)进行，确保尺寸稳定性。
　　金属蚀刻标牌适用于多行业标识需求。工业领域用于设备铭牌、仪器面板，要求耐腐蚀、耐磨损;电子产品作为按键标识、接口符号，需具备0.1mm级精细线条;医疗器械制作手术器械编号、灭菌指示标，符合ISO13485标准;建筑行业用于门牌号、楼层导视，满足户外10年使用寿命要求;汽车工业制作VIN码标牌、功能标识，通过盐雾测试96小时无锈蚀。特殊应用包括防伪标签、纪念牌等，可根据客户需求定制尺寸、形状及表面处理工艺。