金属蚀刻零件抛光的方法有哪些?
蚀刻加工工艺一般是不会改变母材的表面粗糙度,这对于一般零件来说表面粗糙度是可以满足的,但对于一些表面光洁度要求高的产品,则需要再进行抛光处理,抛光可以在蚀刻前加工,也可以在蚀刻后进行加工,具体看产品的要求,一般会根据客户图纸及要求,先评估,给出合适工艺流程在进行加工。08μm,特别是需要加工密集的小孔零件时,以及需要大批量生产时,金属蚀刻工艺对比其他工艺有很大的优势。但不管抛光是在之前还是之后,金属蚀刻零件抛光的方法主要是分为机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种,接下来就为大家介绍一下抛光方法的不同特点。
1、机械抛光:机械抛光后的零件的平整性好,亮度高。但人工成本高,污染比较大,而且只适合抛光简单的零件,复杂的零件会抛光不到位,由于是人工进行,抛光度不均匀,且不容易保持,光亮度容易降低。因此适合比较适合加工简单件,中、小产品。
2、化学抛光:它的优点是设备比较便宜,投入低,复杂件能抛,速度快,防腐性好,。但是光亮度有所欠缺,在抛光时会产生气体,需要做好通风设施,保持温度比较难。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。
3、电解抛光:不适用于化学成分不均匀、显微偏析严重的金属及金属基体的非金属夹杂物的金相试样,用 塑料镶嵌的试样也不宜采用电解抛光,因为电解抛光会造成局部腐蚀严重。电解抛光系电化学的溶解过程,没有机械力的作用,因而不引起金属的表面变形,避免机械抛光时试样表面产生的变形层,从而真实地显示金相组织。
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