所谓预处理,是指对某种金属材料在进行防蚀层制造前或蚀刻前的预先加工处理进程。其意图是为某种金属材料供给一个外表状况一致的基准,然后在这个基准上再进行后续加工进程。

　　预处理质量的合格与否,将直接影响到金属蚀刻的质量。体现得突出的便是经预处理后工件外表与防蚀层之间的附着力联系,只有通过出色预处理的工件才干制造出满意蚀刻要求的防蚀层。一起,预处理也是金属蚀刻先进行的工序,只有出色的开端才会有满意的结果。

　　对于金属蚀刻来讲,不管是什么样的金属品种也不管工件的形状和巨细怎么,其前处理工序都会包含有以下几个部分:除油、酸洗、纯化等。对于有些金属还有粗化处理,这样综合起来前处理就包括除油、酸洗、粗化、钝化及工序之间的水洗等进程。

　　在金属外表预处理全进程中,要害的是对工件的除油处理。说到除油,从事这行的从业人员都不陌生,但在实践生产中,要认识到除油的重要性,并且能严厉按照工艺要求来对照自己每天作业的人并不多。就现在而言,对金属蚀刻常用的有3种金属:铝及合金、及合金和不锈钢。在这3种常用金属中,铜及合金除了PCB行业许多选用外,在其他领域应用不多,而铝及不锈钢是应用得比较多的。
        

　　铝及合金在碱性和酸性除油中都会存在除油溶液对铝基体有程度不同的腐蚀效果(酸性除油的腐蚀较为轻微),由于腐蚀效果的存在,对铝及合金的除油做得都比较好,基本上都能满意除油要求。但对不锈钢则否则,在不锈钢所选用的碱性或酸性除油体系中,都不会对不锈钢发生腐蚀现象。对于有冲压油等外表有非皂化油的工件,在除油时如果不预先用溶剂清洗，往往都达不到除油要求。也许有人会认为通过碱性除油肯定能到达除油的意图,其实否则,工件外表的油污性质并不受操控,是外形工商依据加工工艺的要求来选用必要的工艺措施，当工件交到手上之后,首先要建立起一个能满意除油要求的外表基准状况,是在这个外表基准状况上进行油处理。现在许多蚀刻厂都会购置一些自动清洗设备来对工件进行除油处理，一起也比较依赖这些设备,而对除油后的工件不太注重进行除油效果查看,往往会由于除油不净的原因造成产品质量不稳定。除油效果又简略也又有用的查看方法便是要求工件外表有连续水膜保持30s不决裂为合格。

　　在试验室的状况下,对某些工件的蚀刻为了获得一些对比效果或为了获得一些试验数据，可能并不对工件进行除油处理而直接进行防蚀层制造。就现在而言,生产中所选用防蚀资料都不是水溶性的,分配都是选用溶剂,而溶剂对工件外表的皂化或非皂化油都有溶解效果,都会为防蚀层供给一个结合力。作为这方面的试验者也可能会把这种状况介绍出来，但其意图并不是要要说“工件污染不严峻就可以不除油而直接进行防蚀处理或其他加程”。任何工件都要通过预处理后才干进行防蚀层制造,而预处理要害的便是除油,可以毫不夸张地说,如果这一步的除油作业没有做好,那么产品质量的稳定将无无法保证。

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