金属蚀刻的过程以及原理

　　什么是金属蚀刻?通常指光化学蚀刻。也就是说在通过制版曝光和显影之后，要蚀刻的区域中的保护膜被去除。蚀刻时，使金属与化学溶液接触，利用两个正图案，从两面进行化学研磨，达到溶解腐蚀的效果，形成凹凸或镂空成型。化学蚀刻很有针对性，特指可控腐蚀，是利用化学方法对金属进行可控加工的方法。蚀刻包括干蚀刻和湿蚀刻。干法刻蚀可分为反应离子刻蚀(RIE)、溅射刻蚀和气相刻蚀。对比蚀刻和冲压工艺的特点，蚀刻的优势是制样成本低，蚀刻范围内几乎所有金属，对金属硬度没有限制，无划痕，无毛刺，设计快速，简单，效率高，制造过程48小时，材料厚度对公差影响10%，产品包装和转移方便。冲压制造成本高，虽然所有金属都可以进行，但是硬度过大或过小，容易破碎的金属无法使用，切割边缘有划痕，局部有毛刺，如果在设计过程中改变工艺非常耗时，成本高，工艺至少需要几周，产品的包装和转移困难。
       

　　涉及十个金属蚀刻蚀刻过程:

　　1.工程制图。主要为图纸定制，可蚀刻厚度为0.03MM-2.0MM的各种材料;;公差可以控制在0.0075mm以内，工程图主要是CAD工程图。

　　2.原材料的准备。主要涉及不锈钢(201、202、301、304、316和400)、铜、铝合金和钛合金，其中不锈钢(201、202、301、304、316和400)涉及较多。

　　3.预处理。通过喷油清除材料表面的油污、灰尘、污垢和氧化膜。清洗工艺是保证后续薄膜或丝网印刷油墨对金属表面具有良好附着力的关键。

　　4、压合(贴膜)。按要求双面涂布感光胶，在应用感光层时，产品图形所需的蚀刻处理时间可以考虑更厚或者更薄的胶层，覆盖性能好，金属蚀刻产生的图案清晰度更高。

　　5、曝光。通过光掩膜紫外线曝光转移成像。

　　6、显影。曝光后对图案进行固化，暴露出腐蚀部分，并清除产品不需要的感光胶层。

　　7、干燥。清除感光胶使金属表面清洁，无黏连、杂质等。

　　8、蚀刻。通过蚀刻液对金属进行腐蚀，其过程涉及溶液的浓度、温度、压力、速度等参数。

　　9、剥离(脱落作业)。蚀刻后残留的感光胶层采用酸碱中和法进行膨化，利用清水和超声波清洗多余的感光胶层。

　　10、检查包装、出库。标准化的包装，对每个产品放入相应的包装箱中，登记相应的明细。
 
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