金属蚀刻是一种使用强酸腐蚀、机械抛光或电化学电解的表面处理技术。在增加美感的同时，可以增加物品的价值。蚀刻技术由传统金属加工到高科技半导体制造

　　蚀刻加工的具体操作步骤：

　　1、配液：用作蚀刻加工剂的是三氯化铁溶液。它的波美浓度值在蚀刻加工阶段中极为关键，能够直接影响蚀刻加工的速度。合适的波美浓度值是38到40度两者之间。

　　精确测量浓度值的办法是;将三氯化铁溶液倒在细长的量杯中，扎入波美计，依靠液面的标值便是它的波美浓度值。

　　如今的波美浓度值是42度，有一些太浓，我们还能够兑水进行稀释，搅拌均匀后，采样重新进行測量。若是波美浓度值太低，则可装入高浓度的三氯化铁溶液。波美浓度值分配合适后，倒进蚀刻机的箱体内，把密封盖盖好。

　　2、发动：蚀刻机运用的是380V电源。翻开电源开关，电源指示灯亮。发动酸泵，让三氯化铁溶液在设备内循环，调研温度表Z高不能够超出50度。按下输送带操控开关，进行整个设备试运转。

　　3、试刻：这台精细化摇晃蚀刻机输送带还能够有级变速，冲洗时刻的长短还能够在这儿进行调理。

　　蚀刻机运行正常后，首先在进料口放一块试刻用的不锈钢板材，输送带会把它缓慢地送进设备内部。按下蚀刻加工操控开关，设备内的喷嘴就开端喷出来三氯化铁溶液，它的压力一般都是比较稳定的。

　　三氯化铁溶液不断地冲洗不锈钢板材的外表，溶液中的三价铁离子急速氧化不锈钢板材，不锈钢板材就被蚀刻加工下去了。冲洗时刻的长短就决定了蚀刻加工的深度
       

　　金属蚀刻的运用方法：

　　1、将印刷好的金属件浸泡在金属蚀刻(原液)中，要不断地摇晃工件或者用软毛刷来回轻刷金属表面。大约20min-30min后即可蚀刻成功。

　　2、蚀刻完毕，取出工件，可以进入其他工序，如：抛光、除膜等。

　　3、蚀刻液运用一定时间后应弥补添加剂使药效恢复。

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