在蚀刻加工中，会遇到客户有各种对材料的需求。比如不锈钢、铝合金和铜合金。在这简要表述一下不锈钢蚀刻、铜蚀刻，铝蚀刻三者之间的区别。

　　不锈钢蚀刻：不锈钢不同于铜或铝合金，在空气中不易氧化，因此清洗后无需再进行钝化处理，这也使得不锈钢的前处理工序要比铜和铝合金简单的多。与此同时，不锈钢在碱性溶液中稳定性比较高，因此可以采用较强的碱性溶液来进行表面处理，当然也可以采用酸性清洗剂来清洗。不锈钢蚀刻方法有浸泡蚀刻法和喷淋法，如果对产品蚀刻深度有要求的话，可以选择喷淋法;反之，如果对产品蚀刻深度不高，可以选择浸泡法。

　　不锈钢的蚀刻溶液有两种配方，①被绝大多数蚀刻厂采用的以三氯化铁为主的蚀刻溶液，再根据需要加入一些可以增加蚀刻性能的添加物质，比如硝酸盐、磷酸、盐酸、硫脉、苯并三氮噢、乌洛托品、氛酸盐等;②采用硝酸、盐酸、磷酸配制的水型蚀刻液，这种蚀刻液配制好后需要用软钢来老化，然后再通过分析调整到工艺浓度范围。

                         

　　铜蚀刻：铜蚀刻可以与不锈钢药水可以通用蚀刻，铜元素比铁元素活跃，铜能还原出铁离子，故而蚀刻铜是不耗费药水的;褪油墨也是用强碱，但是铜比较容易氧化，变色后需要还原处理。因此铜蚀刻工艺比不锈钢工艺复杂;铜及合金蚀刻溶液的选择有非常大的自由度，常用的蚀刻体系有三氛化铁蚀刻体系、酸性氯化铜蚀刻体系、碱性氛化铜蚀刻体系、硫酸一过氧化氢蚀刻休系，采用得较多的是三叙化铁蚀刻体系及碱性氯化铜蚀刻体系。在这些蚀刻休系中，硫酸一过氧化氢蚀刻体系溶液易再生，与此同时蚀刻液中的铜也易回收，但由于过氧化氮稳定性较差而在实际生产中受到一定限制。虽然三氯化铁蚀刻体系对环境污染较高，但其配制容易、成本较低、管理方便而被大量使用。在实际生产中三氯化铁蚀刻体系也是采用得多的方法

　　铝蚀刻：铝蚀刻所需的药水比重比较低，它与药水反应非常剧烈，会释放出来大量等热，比重低可减缓反应过程，蚀刻铝的药水比重低还原价值不大，故基本废旧药水只能排放，所以蚀刻铝耗费药水较大，产生污水也比较多，铝褪油墨需要用硝酸、氢氟酸等，硝酸气味浓烟比较大，氢氟酸带剧毒，故工艺相对要复杂。

　　铝合金的蚀刻体系有酸性和碱性，酸性蚀刻体系较多的是采用三氯化铁、盐酸，也有采用磷酸一氟化物体系。其中以三氯化铁蚀刻体系应用常见。碱性蚀刻的蚀刻质量比三氯化铁好，同时蚀刻成本低，是较好的蚀刻方法，但是碱性蚀刻的防蚀层制作成本较酸性蚀刻高，这是目前限制碱性蚀刻大量推广应用的瓶颈。